Green Belt Lean Six Sigma

• Identifier et cadrer avec précision un projet d'amélioration importante (percée) ou un problème complexe à résoudre
• Connaître et appliquer les outils du Lean et du Six Sigma au travers d'une percée DMAIC
• Être capable de piloter une équipe projet Lean Six Sigma sur un projet d'envergure moyenne (industrie, service ou administration)

• Comprendre les principes de l'excellence opérationnelle, du Lean Management et du Six Sigma
• Identifier un projet d'amélioration ou un problème complexe à résoudre
• Comprendre le cycle DMAIC
• Connaître et appliquer les outils du Lean et du Six Sigma à travers une percée
• Piloter un projet d'amélioration

Jour 1

Principes de l’excellence opérationnelle

Le cycle DMAIC

DEFINIR

• Décrire le problème, le résumé. Tosca.
• Le périmètre (SIPOC)
• La voix du Client, classifier les besoins
• Critical to Quality,
• Hiérarchiser les défaillances. AMDEC
• Évaluer les risques et les gains
• Le plan de communication
• Etablir une charte projet

Jour 2 

MESURER = Modéliser

• Les différents outils de modélisation en pratique
• Diagramme Spaghettis
• Logigramme détaillé
• Graphe temps-valeur
• Simmogramme
• Value Stream Mapping
• Analyses de déroulement
• Facteurs influents. Le 5M.
• Rendement, RTY, DPMO, Niveau de sigma

Jour 3 

MESURER = Collecter des données fiables

• Nature des données. Plan de collecte
• Puissance et effectif d’échantillons
• Valider le système de mesures
• Gage R&R
• Analyse de concordance.
• Capabilité d’un processus. Capabilité normale
• Transformations de Johnson et de Box-Cox
• Identification de loi individuelle. Lois non normales

Jour 4

ANALYSER

• Statistiques descriptives
• Les diagrammes de Pareto
• Nuages de points
• Histogramme
• Les cartes multivariées
• Normalité. La loi normale. Les tests de normalité
• Les statistiques inférentielles
• L’hypothèse 0 (H0).
• Le risque s, le risque b
• Comprendre la valeur de p
• Importance de la normalité

Jour 5

ANALYSER

• Le théorème central limite
• Tests d’hypothèses sur des moyennes
• Test 1t, test 2t, test z
• ANOVA à un facteur contrôlé
• Test 1p, 2p, le c² de défectueux et d’association
• Les tests non paramétriques
• Régression linéaire, coefficient de détermination
• Les séries chronologiques

Jour 6

AMELIORER

• La recherche des causes racines
• Poka Yoké
• Faire émerger les solutions World Cafe
• Matrice de priorisation
• La démarche agile du plan d’action
• La résistance au changement, les nudges
• L’importance de la posture managériale
• Organisation et rangement, le 5S
• Standardiser : pourquoi et comment
• Améliorer l’efficience d’un processus : étude de cas pratique 3h

Jour 7

AMELIORER

• Management visuel & indicateurs
• La résolution de problèmes : le QRQC
• Cellule UAP
• Rituels d’animation
• Les flux tirés : Les Kanban
• Kitting
• Analyses ABC (Activity Based Costing)
• Heijunka box — Pace Maker
• Lisser les flux : Yamazumi

CONTROLER

• Les cartes d’essai
• Causes communes ou causes spéciales
• Les cartes de contrôles. Les points de Shewart
• Cartes P, NP, X-barre, U
• Clôturer une percée

Jour 8

PREPARATION A LA CERTIFICATION (Norme NF X06-091)

• Préparation intensive à la certification (3 QCM + corrections)
• Elle est composée de 149 questions, 2h30
• QCM Généralités : 30 questions
• QCM Lean : 50 questions
• QCM Six Sigma : 69 questions
• Correction et révision de tous les points vus en formation.
• Ajout des points propres à la certification

• Conformité stricte avec la norme NF X06-091
• Cette formation prépare à la certification Green Belt. Si vous souhaitez passer la certification, contacter-nous.
• Formation idéalement couplée à un projet d'amélioration réel et étalé sur 3 mois (ou plus)
• Assistance (téléphone/mail) pendant 3 mois
• Un support de cours référence (750 pages) PDF
• Une clé USB avec le support et les exercices
• 70 exercices pratiques pour assimiler la méthode et les outils et pratiquer avec des données réelles
• Un aide-mémoire de poche (Memory jogger)
• Un jeu de cartes planning poker

En application de l'article L. 6353-1 du Code du travail, une attestation mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l'action et les résultats de l'évaluation des acquis de la formation sera remise au stagiaire à l'issue de la formation.

Un questionnaire  de positionnement est envoyé à chaque stagiaire en amont de la formation pour réaliser un positionnement et recueillir leurs attentes. Une autre phase de positionnement est faite par le formateur le premier jour de formation en effectuant un tour de table.

Un questionnaire de satisfaction de fin de session sera remis au stagiaire afin d'évaluer la qualité de la formation délivrée.

Toutes nos formations font l'objet d'une évaluation à froid de la satisfaction (4 à 8 semaines après la formation). Validation de l'acquisition des connaissances via un questionnaire durant la formation et à la fin de la formation. Taux de bonnes réponses minimum à obtenir : 80%. En cas de résultat inférieur à 80%, un accompagnement est effectué.